零件盒收縮率的影響因素

日期：2019-5-13　　　　　發(fā)布者：零件盒

零件盒的成型過程是熱塑性成型。由于在生產(chǎn)過程中在結(jié)晶過程中存在體積變化，因此內(nèi)應(yīng)力相對較大，并且在模制品內(nèi)部存在殘余應(yīng)力，并且分子取向非常強(qiáng)。因此，零件盒具有比熱固性塑料制品更高的收縮率。它的收縮范圍更大，方向性非常明顯。由于在模塑塑料部件期間熔融材料的外層與模腔表面接觸，因此立即冷卻以形成低密度固體外殼。而且我們都知道塑料的導(dǎo)熱性非常差，零件盒的內(nèi)層冷卻很慢，形成一個(gè)收縮率大的高密度固體層。如果壁厚緩慢，則高密度層將變厚并且收縮將更大。

生產(chǎn)成型條件對零件盒的收縮率影響較大。例如，如果模具溫度高并且熔融材料緩慢冷卻，則具有高密度，并且收縮率將相對較大。結(jié)晶材料具有高結(jié)晶度和大體積，因此收縮率變大。模具溫度分布以及塑料部件的內(nèi)外冷卻程度和密度均勻性將直接影響產(chǎn)品各部分的收縮率和方向性。保持壓力的大小和保持時(shí)間的長度也對收縮率有很大影響。當(dāng)壓力高且時(shí)間長時(shí)，收縮率會變小，但方向會更大。在模塑過程中，通過調(diào)節(jié)模具溫度壓力注射速度和冷卻時(shí)間，可以適當(dāng)?shù)馗淖?a href="http://www.av3336.com/" target="_blank">零件盒的收縮率。根據(jù)以上所述，我們可以根據(jù)零件盒收縮率壁厚形狀進(jìn)料口形狀尺寸和模具設(shè)計(jì)分布等因素確定產(chǎn)品各部分的收縮率，然后計(jì)算出腔體。根據(jù)零件盒的實(shí)際收縮率，改變模具并改變注塑條件，以達(dá)到校正零件盒收縮率以滿足實(shí)際要求的目的。